空压机包装及储运

包装及储运
　　压缩机的包装和运输可按合同规定办理。大批量进口的压缩机，一般是装入纸箱内再以集装箱装运。压缩机在包装箱内应固定牢靠，并有防潮防震措施。储运中不许倒置，并储存在通风良好的仓库中，相对湿度不能超过 80% ，不能有腐蚀性气体存在。
注意事项
　　压缩机只有在使用时，才允许拔出密封橡胶堵头。如在储运中发现堵头脱落或松动，应及时检查处理后再行保存。 　　电冰箱压缩机和空调器压缩机均必须进行CCC认证后，才能销售。
主要进口国家
　　在国内压缩机供应不足的情况下，中国每年还需适量进口。主要贸易国家是德国、美国、意大利、日本、丹麦、巴西、韩国等。近年来，国内压缩机厂家通过技术引进和设备改造，国产压缩机的质量、产量都大幅度提高。编辑本段负荷运转要求　　压缩机负荷运转是在空车运转和吹洗完成后进行的。
压缩机应按以下要求进行负荷运转：  压缩机
1、开车后逐渐关闭放空伐或油水吹除伐，在压缩机的1/4额定压力下运转1小时；在1/2额定压力下运转4-8小时。 　　2．压缩机在最小压力下运转，无异常现象后，方得将压力逐渐升高； 　　3．对于大型高压压缩机，在公称压力下的运转时间不得少于24小时； 　　4．运转过程中，检查下列项目： 　　1．润滑油的压力、温度和供油情况。油压在送入分配管系之前不得低于1公斤/厘米2。曲轴箱或机身内润滑油油湿应为：有十字头的压缩机不得超过60℃。无十字头的不得超过70℃。 　　2．压缩机运转平稳，各运动部件声音应正常。 　　3．测量进、出口水温和检查冷却水供应情况，冷却水不允许断续地流和有气泡及堵塞等现象。冷却水排水温度不得超过40℃。 　　4．各连接法兰部分，轴封，进、排气伐、气缸盖和水套等，不得漏气、漏油、漏水。   压缩机
　　（5）进、排气伐的工作应正常，安全伐灵敏。 　　6．各连接部分不得有松动现象。 　　7．测量各级排气温度和压力数值应符合各技术条件的规定。 　　8．电动机发热情况及电流值应符合规定。 　　5．运转完毕后，拆检下列项目： 　　1．拆卸各级气伐，各级气缸前盖，检查气缸镜面摩擦情况，如有摩擦痕迹时应找出原因。 　　2．检查活塞杆表面摩擦情况，不应有磨痕及拉道现象。 　　3．拆卸各级气伐，检查伐片与伐体的贴合情况，伐片如有裂纹时，以备件换之。 　　4．检查十字滑板、与机身导轨摩擦面的摩擦情况。 　　5．拆卸连杆大头瓦、十字头销，检查摩擦面的摩擦情况。 　　6．更换机身内润滑油。压缩机初次运转后；由于机件各处进行磨合，和润滑油的清洗作用，有大量细碎的金属粉末进入润滑油，因此，机器经过24小时的工作后即应更换全部润滑油。运转200小时后，再次换新油一次。更换两次后，按定期维修要求换油。 　　为了使靡合均匀，初次运转时必须使各处有充分的润滑油。编辑本段发展趋势分析　　“未来十年是中国由制造大国向制造强国转变，实现由中国制造向中国创造、中国智造转变的关键时期。” 　
　中国制造业未来十年的发展的六个体现 　　，制造业已发展成为中国国民经济的支柱。制造业工业增加值约占全国GDP的三分之一，占全部工业的80%；上交税金约占全部工业的90%；工业制成品出口占全国外贸出口总额的90%；从业人员占全部工业的90%。“从发展趋势来看，未来十年会有一些变化，但是制造业在国民经济当中还会占比较重要的位置。” 　　第二，中国制造业在未来的十年内仍将保持一定速度的增长。 　　第三，中国制造业总量和规模已居世界前列，在未来的十年内将稳居世界。 　　第四，转型升级、结构调整将是未来十年中国制造业的主旋律。中国制造业未来面临五大转变：即从依靠投资的拉动向主要依靠技术进步和提高劳动者素质推动转变；从注重生产能力的扩张向注重技术能力的积聚转变；从生产型制造向服务型制造转变；从世界制造业价值链低端向世界制造业价值链高端转变；从对环境挤压向对环境友好转变。 　　第五，信息技术与中国制造业的融合朝着深度、广度大力推进。信息化与工业化融合……“制造业信息化是两化融合的重点和汇聚点。”制造业与信息技术、高新技术的融合，能够促进传统的制造业向现代的制造业转型升级。其中，智能化非常重要：产品和装备实现数字化，是向国民经济各部门提供智能化工具，从而提高中国社会生产力水平、提高中国装备制造业国际竞争力。目前该领域的研究中心有国家重大技术装备独立第三方研究中心-中国重大机械装备网。 　　第六，绿色制造、智能制造、服务型制造将成为中国制造业的方向。绿色制造就是在我们制造业的产品和全生命周期当中，从设计、生产到再制造的环节，都要贯穿绿色的概念。例如发展节能产品、节能技术、节能工艺；发展少污染、无污染、低排放产品和工艺；促进低碳发展、循环经济；减少资源消耗、节约资源；保护生态。智能制造系统最终要从以人为主要决策核心的人机和谐系统向以机器为主体的自主运行转变。例如发展智能化产品（聪明机床）；生产过程的自动化、智能化；发展工业自动控制技术和产品（传感元件、自动化仪表、PLC、DCS、FCS、现场总线、数控系统）、远程监控、检测、诊断等。观察过去一年的行业发展趋势，各压缩机企业变化较大，无论是从销售渠道还是企业内部管理都进行了改革，这也是各压缩机企业迅速恢复运转的主要原因。